1.1　 反井施工法

　　煤礦長期以來，施工直立式煤倉多采用普通反井法單一混凝土支護。朱仙莊礦多年來也是應用這一方法施工煤倉，存在不少缺點:

　　(1) 反井法單一混凝土支護，首先掘進小反井采用木垛支護，刷大斷面后采用碹骨背板臨時支護，煤倉施工毛斷面較大，架設臨時支護工藝比較復雜，環(huán)節(jié)較多，在進行永久支護前需要逐架拆除這些臨時支護，勞動量較大，施工速度較慢。

　　(2) 由于單一混凝土支護不能改變圍巖的受力狀態(tài)是一種被動承載支護方式。根據(jù)朱仙莊礦多年的實踐經(jīng)驗及礦壓大的特點，為保證煤倉在其服務年限內有足夠的支護強度，必須要增加混凝土的澆筑厚度。朱仙莊礦煤倉壁澆筑混凝土一般在500mm左右，既加大了工作量，又增加了成本。

　　(3) 由下向上掘進小反井后，不利于安全施工和質量。

　　(4) 永久支護施工前，需拆除臨時支護用料 ，增加生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不利于安全，且臨時支護需大量的木料和鋼材，不利于節(jié)支降耗。

　　1.2　“ 錨網(wǎng)噴 +混凝土 ”聯(lián)合支護方法

　　朱仙莊煤礦一水平七采區(qū) 107煤倉為直立式煤倉，凈直徑為 3.5m，毛直徑為 4.3m，高度為27m， 煤倉上口位于七采區(qū) 107運輸上山，下口位于七采區(qū)膠帶機巷。

　　煤倉穿過巖層為灰白色粉砂巖、細砂巖、十煤層、中砂巖、砂質泥巖，有 1條落差為 2m的正斷層，巖性較為破碎，容易冒落。

　　首先使用鉆機預掘一直徑為 1.2m的小眼，再由上而下進行刷大，刷大到設計毛斷面直徑 4.3m為止，采用光面爆破控制成型，盡量減少爆破對圍巖的破壞和提高倉壁的平整度，有利于錨網(wǎng)。每刷大一循環(huán) 1m 后及時進行錨網(wǎng)支護，然后進行噴漿，噴厚 50mm。錨網(wǎng)噴支護完畢，即可從下而上進行整體澆筑混凝土，人員上下， 立模板碹骨，澆筑等都在建筑用標準腳手架上進行。腳手架采用標準扣件連接?；炷翗颂柌坏陀?300#， 單向抗壓強度不得低于 25MPa， 澆筑厚度 400mm，澆筑時必須按設計要求進行各工序。

　　2　 錨網(wǎng)噴支護參數(shù)及聯(lián)合支護的作用原理

　　211　 錨桿參數(shù)的確定

　　錨桿長度根據(jù)經(jīng)驗公式確定:

　　L = N (N +B /10)

　　L = 1.1 × (1.1 × 4.3 /10) = 1.68 (m)，取錨桿長度 L = 1.8m。

　　式中，L為錨桿長度，m； N 為圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，Ⅳ 類圍巖 N = 1.1； B為煤倉毛斷面直徑，m。

　　錨桿間距: D≤0.5L = 0.5 ×1.8 = 0.9 (m) ，取 D = 0.8m。

　　錨桿排距 M也取 0.8m。

　　錨桿以菱形布置。