前言  
隨著地下工程施工技術(shù)的不斷進步，反井鉆機在豎井和斜井施工中得到了廣泛的應(yīng)用，成為了豎井和斜井施工中的最主要施工設(shè)備之一，為了管好、用好反井鉆機，保證反井鉆機的安全、正確使用，對反井鉆機的安全操作進行了規(guī)定。  本標準的內(nèi)容包括反井鉆機運行、維護保養(yǎng)（安裝、調(diào)試）等。 
1  范圍
  本標準規(guī)定了豎井和斜井施工中反井鉆機的使用、維護保養(yǎng)（安裝、調(diào)試）的安全操作要求。  本標準適用于以三相交流電為動力電源的全液壓反井鉆機施工水利水電的豎井和斜井工程，其它工程可參照使用。 
2  規(guī)范性引用文件  
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 
DL/T 5370 《水電水利工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》。 
DL/T 5373 《水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術(shù)操作規(guī)程》。 
DL 5612-2002《水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》。
MT213-91《煤礦用反井鉆機通用技術(shù)條件》。 
3  總則  
3.0.1 為保障反井鉆機的正確、安全使用，充分發(fā)揮其效能，確保安全施工，制定本標準。
3.0.2 應(yīng)對反井鉆機建立技術(shù)檔案，并按照規(guī)定妥善保存。 
3.0.3 應(yīng)按期對設(shè)備進行各類修理，及時排除各類故障，嚴禁帶故障作業(yè)。 
3.0.4 新機、經(jīng)過大修或技術(shù)改造的設(shè)備在安裝好之后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)性能調(diào)試合格的規(guī)定。  
3.0.5 當作業(yè)環(huán)境對操作人員有產(chǎn)生危害的可能時，必須配置相應(yīng)的安全保護裝置或設(shè)施。  
3.0.6 一旦發(fā)生設(shè)備事故，主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)親臨現(xiàn)場或授權(quán)專人積極組織搶救，
按程序及時上報有關(guān)情況，妥善處置事故現(xiàn)場，并應(yīng)按照“四不放過”的原則嚴肅處理。  
3.0.7 在特殊環(huán)境下作業(yè)，應(yīng)制訂安全保障措施，并履行相關(guān)的報批手續(xù)。但在救人搶險等緊急狀態(tài)下，可由搶險指揮部直接指揮反井鉆機的轉(zhuǎn)移、作業(yè)和撤退等相關(guān)的工作，不必履行正常情況下的報批手續(xù)。  
3.0.8 反井鉆機使用時，除應(yīng)符合本標準和設(shè)備的使用技術(shù)要求外，還應(yīng)符合國家、行業(yè)有關(guān)標準的規(guī)定。  
4  運行  
4.1一般規(guī)定 
4.1.1認真執(zhí)行本規(guī)程和本工種的操作規(guī)程，以及各相關(guān)行業(yè)的安全規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，確保人身和設(shè)備的安全。 
4.1.2凡參加反井鉆井施工的人員，包括鉆工、起重工、輔助工、維修工，必須進行相關(guān)知識的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法，以及井下施工的特點，經(jīng)考試合格后，發(fā)上崗證，持證上崗，才能操作設(shè)備。  
4.1.3凡參加反井鉆井施工的人員，必須進行安全教育，及安全知識培訓(xùn)；熟悉施工場地的特點，井下作業(yè)時，一定要熟悉工作面的緊急疏散通道；不進行安全教育，不準進入工作面進行施工作業(yè)。 
4.1.4操作人員應(yīng)集中精力謹慎操作，嚴禁操作人員酒后操作反井鉆機。
4.1.5作業(yè)中，操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定配戴安全帽和使用其它相應(yīng)的個體防護用品從事特種作業(yè)的人員必須持有政府主管部門核發(fā)的操作證并配備相應(yīng)的安全防護用具  
4.1.6 作業(yè)環(huán)境不能滿足安全作業(yè)要求時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時撤離至安全區(qū)；當遇到險情時，應(yīng)按避險預(yù)案作業(yè)。  
4.1.7反井鉆機施工現(xiàn)場，必須配備不少于２個干粉滅火器，距離工作面５米范圍內(nèi)，不準使用明火，不準吸煙。場地內(nèi)不準堆放雜物和易燃物品。在反井鉆機作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警告標識及采取現(xiàn)場控制措施，非工作人員未經(jīng)批準不得入內(nèi)。
4.1.8反井鉆機操作人員應(yīng)明確施工任務(wù)和安全技術(shù)措施，熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。鉆機作業(yè)時，由于振動常引起頂板掉石傷人，作業(yè)前必須找凈頂板浮石險塊，并隨時監(jiān)護頂板。鉆機作業(yè)時，作業(yè)地點必須保證風流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限不準作業(yè)。 
4.1.9施工照明應(yīng)符合DL5162-2002《水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》中4.1.8的要求。 
4.1.10施工現(xiàn)場的配電盤箱開關(guān)箱等安裝使用應(yīng)符合DL 5162-2002《水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》5.3.3規(guī)定：各級配電盤箱的外殼完整，金屬外殼設(shè)有通過接線端子板連接的保護接零；裝有漏電保護器；設(shè)置防雨設(shè)施；開關(guān)箱高度不低于1.0m。 
4.1.11操作人員應(yīng)按反井鉆機技術(shù)要求進行操作，嚴禁超載作業(yè)；作業(yè)中若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機檢查，以防事故發(fā)生。  
4.1.12反井鉆機在安全防護裝置不全或已失效時不得使用。 
4.1.13氣溫較低的地區(qū)，反井鉆機使用單位應(yīng)制定寒冷季節(jié)作業(yè)安全技術(shù)措施，并對操作人員進行寒冷季節(jié)設(shè)備使用的安全教育，同時應(yīng)做好防寒物資的供應(yīng)工作。 
4.1.14反井鉆機司機必須現(xiàn)場交接班，對鉆井直徑，鉆井深度，設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況(接班檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由及時處理)、地質(zhì)狀況等，交接清楚，雙方司機共同運行５分鐘以上，正常后，認真填寫設(shè)備運行日志，分別在交班一欄和接班一欄簽字，交接班完畢。 
4.2施工準備  4.2.1對電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規(guī)定準備好，方能將鉆機運到現(xiàn)場，進行安裝調(diào)試。
4.2.2運輸之前，一定要檢查運輸線路，這一點是非常重要的，因為工地的情況是經(jīng)常變化的。 
4.2.3反井鉆井施工準備包括以下內(nèi)容：反井鉆機基礎(chǔ)一期混凝土施工，反井鉆機安裝，反井鉆機二期混凝土施工，反井鉆機調(diào)試。 
4.2.4反井鉆機基礎(chǔ)等臨時設(shè)施必須按圖紙設(shè)計要求施工。在進行一期混凝土施工前，必須將混凝土和巖石的接觸面清洗干凈，鉆孔開孔位置巖石上表面一定要處理平整，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗收后，才能進行一期混凝土施工。
4.2.5一期混凝土達到設(shè)計強度后，可以進行主機的安裝工作。主機安裝時,軌道要平整牢固,場地要干凈。反井鉆機豎起時，各聯(lián)接部件、軌道夾板、卡軌器等，要牢固、齊全、工作可靠。  4.2.6主機豎起后，立即進行測量工作。垂直鉆井，主機校正時，宜采用“重錘法”測量；斜井鉆井，主機校正時，宜采用經(jīng)緯儀進行精確的測量。測量工作完成后，清理工作面，安裝地腳螺絲。準備澆筑二期混凝土。 
4.2.7二期混凝土施工時 ,要注意地腳螺絲的垂直度,在振動混凝土的過程中, 注意不要將地腳螺栓擠歪。 
4.2.8往油箱加入符合規(guī)定要求的液壓油——接通動力電源——連接好液壓管路——啟動輔助油泵——推進動力水龍頭使鉆架漫漫豎起—安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調(diào)平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機械手、鉆盤吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準備試車。  安裝機械手、轉(zhuǎn)盤吊時，必須有人監(jiān)督，相互照應(yīng)，不要將手放底盤下，防止受傷。 
4.2.9 反井鉆機初步安裝后，施工人員必須對反井鉆機進行全面的檢查，各部件包括：螺栓、滑軌、活塞桿、油管及接頭、“U”型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動靈活可靠；供水水源，油箱油量等是否達到設(shè)計要求，滿足設(shè)計要求后才能進行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。 
4.2.10在反井鉆機試運轉(zhuǎn)時必須檢查動力水龍頭減速箱中及液壓系統(tǒng)的油箱中的油質(zhì)與油量，滿足使用要求，檢查鉆架滑軌的潤滑情況，及時加注潤滑油。
4.2.11用電設(shè)備及其控制系統(tǒng)接線必須牢固，必須有防漏電的保護措施，用電設(shè)備必須接地。初次啟動油泵電動機時，必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，嚴禁油泵反轉(zhuǎn)。
4.2.12鉆機安裝調(diào)整好后，由主管部門全面檢查各部件安裝準確無誤，并依據(jù)MT213-91《煤礦用反井鉆機通用技術(shù)條件》和設(shè)備技術(shù)參數(shù)進行安裝、調(diào)試后的試驗驗收。  4.2.13反井鉆機試運轉(zhuǎn)時必須先進行空載運轉(zhuǎn)，包括:動力水龍頭的上下運行和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況。觀察液壓系統(tǒng)有無漏油，機械系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)靈活，操作閥手柄是否靈活可靠，各儀表指示是否正常，各種控制閥是否工作可靠，液壓油溫度有無異常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.3鉆機運行基本操作
4.3.1啟動及啟動后檢查 
(1) 啟動冷卻水泵、液壓油泵，并空轉(zhuǎn)5--10分鐘，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
(2) 操作各控制閥、液壓鎖，檢查動作是否可靠。
4.3.2動力水龍頭輸出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整
(1) 導(dǎo)孔施工動力水龍頭輸出軸用高速。
(2) 擴孔施工動力水龍頭出軸用低速。
4.3.3接鉆桿 
(1) 導(dǎo)孔鉆進時每鉆完一根鉆桿提鉆具200毫米，沖洗井底2至5分鐘后關(guān)閉洗 井液，然后停轉(zhuǎn)，將下卡瓦卡住鉆桿下扁方，調(diào)整動力頭使下卡瓦外齒對正卡座內(nèi)齒，停止轉(zhuǎn)動，下調(diào)動力頭，將下卡瓦進入卡座。 
(2) 操作動力頭反轉(zhuǎn)，松開動力頭與鉆桿絲扣連接。這一工作程序必要時，使用 輔助卸扣裝置。 
(3) 反轉(zhuǎn)動力頭，同時向上慢慢提起動力頭，一直到連接絲扣全部脫開。
(4) 卸開絲扣后將動力頭上升到最高位置。另一方面，將待接鉆桿吊入機械手上， 絲扣處抹上保護油脂；操作機械手油缸抱緊鉆桿；使用翻轉(zhuǎn)架送入鉆桿，使鉆桿與動力頭主軸對中。
(5) 下放、并正向旋轉(zhuǎn)動力頭，鉆桿與動力頭主軸絲扣對接。對接好后停止旋轉(zhuǎn)， 送開機械手、翻轉(zhuǎn)架歸位。繼續(xù)下放、并正向旋轉(zhuǎn)動力頭，將待接鉆桿與原先的鉆桿進行絲扣連接。 
(6) 上升動力頭適當位置，取出下卡瓦；開動沖洗泵，建立排渣循環(huán)。注：卸、 接鉆桿時，一定要保證活動頭里的活動套，在中間位置以免損壞絲扣。
(7) 進行正常鉆井。
4.3.4卸鉆桿 
(1) 擴孔鉆進一根后停轉(zhuǎn)，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的方扁，下放動力頭，將下卡瓦放入卡座。 
(2) 操作輔助卸扣裝置和液壓馬達反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動。 
(3) 上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上扁方， 下放動力水龍頭使上卡瓦進入動力水龍頭內(nèi)齒圈，液壓馬達反轉(zhuǎn)，并慢慢上升動力水龍頭，使上卡瓦始終在動力水龍頭內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸開。
(4) 上升動力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機械手抱住鉆桿，馬達反轉(zhuǎn)，卸開上端 絲扣。 
(5) 將動力水龍頭上升最高位置，回收機械手并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿放到鉆桿車上， 套好保護套。 
(6) 在鉆桿絲扣抹上油脂。 
(7) 放下動力水龍頭，馬達正轉(zhuǎn)接上絲扣，上緊絲扣后，提升動力水龍頭取出下 卡瓦，進行擴孔鉆進。 注意：上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時嚴格按措施施工。防止上卡盤時出現(xiàn)夾手現(xiàn)象，  4.3.5停機操作程序、方法及注意事項      停機的操作分導(dǎo)孔鉆進作業(yè)和擴孔鉆進作業(yè)兩種情況。
（1）導(dǎo)孔鉆進作業(yè)情況     停機前，用清洗液沖洗井底時間延長5～10分鐘，以防止堵孔。卸去2～3根鉆桿；同時用下卡瓦將鉆具卡在鉆機底板的卡座上。     將主機液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機開關(guān)和電器柜開關(guān)，放好使用的工具，關(guān)閉操作車蓋板。
（2）擴孔鉆進作業(yè)情況     將擴孔鉆具下降300～500毫米，關(guān)閉冷卻水源，用下卡瓦將鉆具卡在鉆機地板的卡座上。     將主機液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)整到卸荷工況，關(guān)掉電機開關(guān)和電器柜開關(guān)，放好使用的工具，關(guān)閉操作車蓋板。  
4.4鉆進注意事項 
(1) 鉆進時，要經(jīng)常清理鉆機附近及場地周圍的雜物，保持施工現(xiàn)場的干凈，文 明施工。經(jīng)常觀察反井鉆機的運轉(zhuǎn)情況，包括：電動機、動力水龍頭、液壓馬達、油泵等工作是否正常時，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修,必要時停止鉆進,進行處理,并做好檢修記錄。 
(2) 冷卻系統(tǒng)必須保證足夠的冷卻水供應(yīng),冷卻水應(yīng)保持清潔干凈,液壓系統(tǒng)的溫度不得超過55℃,當系統(tǒng)的溫度過高時應(yīng)停機冷卻。 
(3) 正常鉆進時，要定期檢查鉆機導(dǎo)軌、輔助卸扣導(dǎo)軌等部件的潤滑狀況及有無 異物，要及時清除異物和加注潤滑油；并檢查各部聯(lián)接部件有無松動，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 
(4) 反井施工作業(yè)人員，應(yīng)正確使用、維護設(shè)備。必須進行設(shè)備的日常維護與保 養(yǎng)工作，確保設(shè)備完好，安全運轉(zhuǎn)，當設(shè)備發(fā)生故障時，及時查明原因，進行處理，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。 
(5) 鉆進時，根據(jù)地質(zhì)狀況與鉆孔內(nèi)鉆具的狀況，合理的調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力， 合理分配主液壓系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)的壓力，使反井鉆機工作在合理的壓力范圍之內(nèi)，確保設(shè)備的安全，和施工的安全，不得強干和蠻干。 
(6) 司機操作機械手工作時，注意輔助工的安全，時刻注意輔助人員的安全，同 時注意不要把油管擠壞。卸裝、檢修時所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。 
(7) 每班在鉆進前，應(yīng)對液壓馬達、主泵、副泵等系統(tǒng)進行無負荷運轉(zhuǎn)２－３分 鐘，應(yīng)無噪音、無劇烈振動，空載正常油壓為：主油泵系統(tǒng)0.8～1.0MPa；副油泵系統(tǒng)0.1～0.2MPa。 
(8) 一般采用68號抗磨液壓油，油箱油面不得低于最低標準，反井鉆機嚴格按保 養(yǎng)、維修要求更換液壓油，更換或添加的液壓油的型號、生產(chǎn)廠家必須相同，往油箱里加油時，必須用帶過濾網(wǎng)的手動油泵，嚴禁將油直接倒入油箱，避免將雜物帶進入油箱內(nèi)，在有條件的情況下最好是先用濾油機，將液壓油先進行過濾，然后再加到油箱中。 
(9) 得到停電、檢修等影響反井鉆機工作的通知后，應(yīng)按設(shè)備使用要求停機，防 止突然停電造成事故。
4.5施工作業(yè)
4.5.1開孔鉆進 
(1) 操作手柄使動力水龍頭出軸轉(zhuǎn)速為高速。 
(2) 升起動力水龍頭至最高位置，把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座 孔，并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁，將卡瓦座入底座圈。
(3) 將開孔鉆桿吊放到機械手上，卡住鉆桿，升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中 心。 
(4) 起動馬達，使動力水龍頭正轉(zhuǎn)，接上開孔鉆桿，收回翻轉(zhuǎn)架，再接上短接頭， 提起動力頭，取出卡瓦。 
(5) 用扶正器將開孔鉆桿抱住，并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。 (6) 起動沖洗水泵和冷卻水泵，向動力頭和冷卻器供水。
(7) 調(diào)節(jié)相應(yīng)液流閥以低鉆壓（小于8兆帕）向下鉆進。 
(8) 開孔一般為3～5米，開孔完畢后，便媽下扶正器，拆下開孔鉆桿，將穩(wěn)定鉆 桿和普通鉆桿接上進入導(dǎo)孔鉆進。
4.5.2導(dǎo)孔鉆進 
(1) 導(dǎo)孔鉆進操作程序  啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開 鉆桿—正常鉆進。
(2) 導(dǎo)孔鉆進施工 
1) 鉆壓控制 
A 一般情況下，導(dǎo)孔鉆進采用高速鉆進。動力頭向下給適當壓力，正向旋 轉(zhuǎn)即可。當鉆井深度一定時，考慮鉆具自重影響，壓力逐步減小；必要時，調(diào)整平衡閥來控制，使刀具對巖石的壓力合理。 
B 鉆壓控制。對于松軟地層和過度地層采用低鉆壓，對于硬巖穩(wěn)定地層采 用較高鉆壓。 
2) 在鉆透下水平透點3米左右，應(yīng)逐漸降低鉆壓。 
3) 鉆進時，必須先檢查操作手把，是否處于閉鎖狀態(tài)，接著起動水泵后開 機，檢查洗井循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常，檢查冷卻循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常，一切正常后，開始鉆進。 
4) 反井鉆機鉆進導(dǎo)孔施工，加接鉆桿時，推進油缸停止推進，同時把鉆具 提起50mm以上，根據(jù)孔深繼續(xù)沖洗2分鐘以上，觀察鉆孔內(nèi)的返渣情況，確定孔內(nèi)無沉渣后,再進行接鉆桿。如下班無人接班，停運一班以上時，停機前必須把鉆具提到距離孔底１米以上位置。 
5) 鉆進導(dǎo)孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應(yīng) 把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無效果時，一定要提鉆，查明原因進行處理。 
6) 當發(fā)生導(dǎo)孔鉆頭水眼堵塞故障時，應(yīng)及時提鉆處理。
7) 在鉆進導(dǎo)孔將透孔時和擴孔施工時，在井口下口處，距鉆孔中心5m以外， 設(shè)立安全警告標志，打好防護欄和設(shè)專人警戒，未經(jīng)允許，任何人不準進入警戒區(qū)內(nèi)。當需要在下口施工時，通知上部，必須停止鉆進，施工完畢，人員全部撤出后，通知上部，可以開鉆。 
8) 反井鉆機在進行導(dǎo)孔和擴孔施工期間，反井鉆機上下孔口通訊設(shè)施，確 保準確、暢通，并聯(lián)系無誤。