乳化液泵修理工必知必會
1、乳化液泵站有哪些設(shè)備裝置組成？
答：由乳化液泵組，乳化液箱，附屬裝置組成，實際使用時一般同時安裝2臺乳化液泵和1個乳化液箱即“兩泵一箱”。
2、乳化液對水質(zhì)有什么要求？
答：（1）無色、透明、無臭味，水中不應(yīng)有機械雜質(zhì)及懸浮物。（2）PH值在6-9范圍內(nèi)。（3）氯離子的含量不大于200mg/L。（4）硫酸根的含量不超過400mg/L。（5）根據(jù)水的硬度選用乳化油型號。（6）水質(zhì)應(yīng)每季檢查化驗一次。
3、對袖珍折光儀的清洗是如何規(guī)定的？
答：每次測定后要將測定鏡用水反復清洗數(shù)次，然后用軟布擦干，不能用高純度酒精和熱的液體擦洗測定鏡，否則會影響測定結(jié)果。
4、乳化液泵組定期檢查維修項目有哪些？
答：（1）堅持每班擦洗1次油污、臟物。（2）堅持每天更換1次過濾器網(wǎng)芯。（3）高低壓控制裝置的性能每周檢查鑒定1次。（4）堅持每10天清洗1次過濾器。（5）乳化液箱至少每月清洗1次。（6）各種保護裝置每月檢查1次。（7）水質(zhì)每季度化驗1次。（8）過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
5、乳化液泵維修班檢內(nèi)容有哪些？
答：（1）檢查泵站各部螺栓及連接件不得松動、缺失。（2）檢查各管路及接頭及時處理漏液現(xiàn)象。（3）檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足及時補充。（4）檢查各種保護裝置動作是否靈敏可靠。（5）檢查卸載閥的性能，不合格及時調(diào)整。
6、乳化液泵維修日檢內(nèi)容有哪些？
答：（1）重復班檢內(nèi)容。（2）檢查泵站壓力表指示是否正確。（3）檢查各類閥位置是否正確，動作應(yīng)靈敏可靠。（4）檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位。（5）檢查處理V形密封圈，軸向油封，導向密封的漏液、漏油情況。（6）檢查并清洗泵站過濾器、過濾網(wǎng)和磁棒。
7、乳化液泵維修周檢內(nèi)容有哪些？
答：（1）重復日檢的全部內(nèi)容。（2）校正或者更換誤差大的損壞的泵站壓力表。（3）檢查泵的吸、排液閥密封是否良好。（4）調(diào)試、處理自動配液和乳化裝置。（5）檢查柱塞有無嚴重傷良、拉毛或裂紋。（6）檢查處理曲軸箱、各傳動部件的磨損情況。（7）更換老化或損壞的油封，V形密封圈，唇形密封圈及O形密封圈。
8、乳化液泵維修月檢內(nèi)容有哪些？
答：（1）重復周檢的全部內(nèi)容。（2）更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗。（3）檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、滑銷等運動件的間隙并應(yīng)整修瓦襯，緊固軸瓦螺釘。（4）檢查測量電動機，泵體聯(lián)軸器的同心度有無偏差。（5）試驗泵站電氣系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)的問題。
9、泵不能啟動有哪些原因？
答：（1）電動機不啟動。（2）液位開關(guān)動作。（3）聯(lián)軸節(jié)損壞。
10、泵啟動后無壓力有哪些原因？
答：（1）壓力表開關(guān)未打開。（2）手動卸載閥未關(guān)閉。（3）主閥閥芯未落下。（4）泵吸空或液面過低。
11、泵啟動后無流量或流量小有哪些原因？
答：（1）泵內(nèi)空氣未放掉。（2）進、排液閥泄漏。（3）泵的位置高于液箱。（4）吸液管受擠壓或管內(nèi)有雜物。（5）吸液過濾器堵塞。（6）柱塞密封損壞而漏液、進氣或柱塞損壞。
12、泵壓力突然升高有哪些原因？
答：（1）卸載閥閥芯被卡住或主閥節(jié)流小孔堵塞。（2）安全閥卡死。（3）液壓泵系統(tǒng)中有故障。
13、泵體溫度過高有哪些原因？
答：（1）潤滑油位過低、過高或油太臟。（2）軸瓦損壞或曲軸拉毛。（3）軸承損壞。
14、運轉(zhuǎn)時噪音大并有撞擊聲有哪些原因？
答：（1）軸瓦間隙大。（2）柱塞承壓塊等磨損過大。（3）壓緊滑塊螺母松動。
15、壓力脈動大，流量不足管路振動噪音嚴重有哪些原因？
答：（1）柱塞進液腔未排盡空氣。（2）柱塞密封損壞嚴重，排液時漏液，吸液時進氣。（3）過濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣。（4）吸排液密封不嚴或彈簧斷裂。（5）蓄能器失效。
16、停止供液時卸載閥動作頻繁有哪些原因？
答：（1）供液管路滲漏。（2）卸載閥內(nèi)單向閥密封損壞。（3）卸載閥內(nèi)先導閥座頂桿O形密封圈損壞。（4）蓄能器充氣壓力過高。
17、檢修泵站時的安全注意事項有哪些？
答：（1）更換新泵時防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。（2）更換液壓管件應(yīng)先停泵。（3）關(guān)閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。（4）開關(guān)換向器失效時，按停送電規(guī)定處理。（5）維修時，注意遠離其他轉(zhuǎn)動部位，以防絞傷。（6）在巷道支架上起吊電動機，減速機大件時必須先加固支護。
18、移動安裝泵站時的安全注意事項有哪些？
答：（1）必須由專人跟車，防止拉壞液壓管路，電纜和元件。（2）泵站要求水平放置。（3）管路連接正確無漏液。（4）安設(shè)地點應(yīng)便于操縱和檢修，頂板完好。
19、乳化液配比濃度是多少？
答：2-3%。
20、泵站壓力不得低于多少Mpa？
答：不低于18Mpa。
21、配液時注意事項是什么？
答：應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中，配比濃度要符合要求。
22、對回液截止閥有什么特殊要求？
答：在任何情況下都不得關(guān)閉泵站回液截止閥。
23、泵體的完好標準有哪些？
答：（1）密封性能良好，不漏油。（2）運轉(zhuǎn)時無異常振動。（3）油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。
24、煤礦職工入井前應(yīng)注意什么？
答：下井前一定要吃飽睡好，精力充沛，嚴禁喝酒，嚴禁攜帶煙火等引火物下井，穿好工作服，戴好安全帽，拿好礦燈自救器。
25、乘坐人車有何規(guī)定？
答：（1）服從把鉤工指揮，注意手、腳、頭和所帶工具不準露出車外。（2）不準搶上、搶下，不準扒、蹬、跳車。（3）車頭和兩車連接處不準坐人，不得在車內(nèi)站立和打鬧。
26、發(fā)生災(zāi)情應(yīng)到什么地點避難？
答：井下遇險人員暫時無法撤離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)迅速進入預先構(gòu)筑的避難硐室或其他安全地點暫躲避，等待援救，也可以利用現(xiàn)場的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時避難硐室。
27、避難人員應(yīng)怎樣與救護人員聯(lián)系？
答：應(yīng)在避難硐室外或所在地點附近采取寫字、遺留物品等方式設(shè)置明顯的標志為救護人員指示營救目標，在避難地點應(yīng)呼喊、敲擊頂幫或金屬物等方式發(fā)出求救信號與救護人員取得聯(lián)系，如有可能可尋找電話或其他通訊設(shè)備盡快與井上、下領(lǐng)導人通話。
28、井下發(fā)生火災(zāi)時的措施有哪些？
答：（1）對電氣火災(zāi)首先切斷電源然后迅速滅火。（2）如引燃煤炭最好是挖除火源或用沙子、黃土等壓住火源。
29、水災(zāi)時的措施有哪些？
答：井下發(fā)生水災(zāi)時人員應(yīng)迅速撤到上水平，但切不可向死頭上山撤退