乳化液泵操作標準和行為規(guī)范
　　　一、一般要求
　　　1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握乳化液泵的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養(yǎng)、會處理一般性故障”。
　　　2、經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
　　　二、開機檢查
　　　1、檢查泵箱內(nèi)及乳化液箱各部件應(yīng)齊全、完整、連接螺栓應(yīng)緊固可靠。
　　　2、檢查齒輪箱、曲軸箱內(nèi)油量應(yīng)符合規(guī)定要求，是否有漏油、滲油現(xiàn)象，滑塊的潤滑油標應(yīng)不缺油。
　　　3、用專用折光儀檢查油箱內(nèi)的乳化液配比應(yīng)達到標準要求(3％一5％)。
　　　4、檢查卸載閥和安全閥的動作壓力，應(yīng)調(diào)整合適，不準用安全閥代替卸載閥。
　　　5、檢查各控制閥應(yīng)處在安全位置。
　　　三、正常操作：
　　　1、檢查完畢無問題，點動電機，檢查各個電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確(和箭頭指示一致)發(fā)現(xiàn)不正確，要立即停機處理，待一切正常后，方可開機。
　　　2、打開乳化泵吸液腔的放氣堵，待空氣放完并出液后，再擰緊絲堵。啟動電機，電機運轉(zhuǎn)正常后，注意觀察壓力表指示情況。
　　　3、保證乳化液泵的輸出壓力，為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18MPa，為綜采工作面液壓支架供液的應(yīng)不小于30MPa，并不得超過31.5MPa。
　　　4、正常情況下，不經(jīng)工作面人員許可，不得停泵，發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常，必須停泵時，也要和工作面人員聯(lián)系經(jīng)工作面人員允許后，方能停泵，待問題處理好后，應(yīng)及時開泵。啟動泵前，要通知相關(guān)人員。
　　　5、檢修泵站時必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，嚴禁帶壓更換液壓件。
　　　6、有下列情況之一應(yīng)立即停泵：異常聲響和異味；溫度超過規(guī)定；壓力表指示不正常；自動配液裝置不正常；控制閥失效、失控；過濾器損壞或堵塞；供液管路破裂、脫開、大量泄液。
　　　7、正常停泵情況按下停止按鈕停泵，并把高壓供液閥關(guān)閉。