反井鉆機的維護與保養(yǎng)

        （一） 反井鉆機的日常維護

        1. 每班檢查

        i) 檢查各油管及接頭有無損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動。

        j) 檢查所有螺釘，螺母有無松動。

        k) 檢查鉆架滑道潤滑是否良好，滑道有無損壞或劃痕。

        l) 檢查油箱油面是否低于規(guī)定高度。

        m) 檢查動力頭進水處水密封盤根是否漏水。

        n) 耳聽動力頭齒輪箱運轉(zhuǎn)時有無異常聲響。

        o) 在潤滑鉆軌道與滑軌軌襯的注油杯中，齒輪箱上部注油杯中，添加潤滑油。

        p) 開鉆之前，應(yīng)首先起動主付油泵，空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，應(yīng)無噪音，無劇烈振動，否則不能開機。運轉(zhuǎn)正常后，方可進行鉆進。

        q) 鉆進時隨時觀察油溫，發(fā)現(xiàn)油溫超過45攝氏度，應(yīng)及時停機處理。

        r) 檢查反井鉆機架是否垂直，若發(fā)現(xiàn)偏斜，應(yīng)及時停機調(diào)整。

        s) 檢查動力活動套絲扣磨損是否超過規(guī)定范圍。

        t) 認真閱讀上一班的鉆進記錄。

        2. 每運轉(zhuǎn)500小時檢查

        （1） 進行每班檢查各項內(nèi)容，有條件應(yīng)升井。

        （2） 檢查液壓油油質(zhì)，若發(fā)現(xiàn)油液渾濁，明顯可見雜質(zhì)，或顏色發(fā)生了變化，應(yīng)徹底更換液壓油，并清洗油箱和箱內(nèi)的濾油器和濾網(wǎng)。

        （3） 檢查各滑動部分，并重新涂抹潤滑油。

        （4） 檢查主泵出口處高壓紙質(zhì)濾油器紙芯，若發(fā)現(xiàn)污物較多，應(yīng)更換濾油器紙芯。

        （5） 檢查動力頭盤根壓蓋是否還有調(diào)節(jié)余量，若已經(jīng)沒有調(diào)節(jié)間隙應(yīng)更換其盤根。

        （6） 檢查齒輪箱潤滑油情況，必要時進行添加或更換。

        3. 每運轉(zhuǎn)1000小時檢查

        （1） 升井在地面進行運轉(zhuǎn)500小時檢查各項內(nèi)容。

        （2） 拆下動力頭，打開齒輪箱蓋，全面檢查齒輪和軸承，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)進行修理或更換，更換潤滑油。

        （3） 檢查并測量滑軌軌襯，項磨損超差，應(yīng)予以更換。

        （4） 拆卸檢查主要油缸(如主推缸等)，重新裝配的液壓缸應(yīng)按技術(shù)要求作試壓等檢驗，否則不能裝入反井鉆機。

        （5） 拆下動力頭的浮動頭，認真檢查各部件，尤其是活動套的絲扣，絲扣損壞嚴重必須更換。

        （二） 反井鉆機的保養(yǎng)及注意事項

        1. 反井鉆機應(yīng)經(jīng)常拆洗，以防銹蝕，尤其在長時間不用反井鉆機之前，應(yīng)認真擦洗干凈，并在所有動轉(zhuǎn)部位，涂上黃油。

        2. 反井鉆機運輸前，應(yīng)將油缸活塞桿縮回，對不能縮回的活塞桿，應(yīng)用油紙包嚴，以防碰傷。

        3. 反井鉆機拆卸時，卸開的油管接頭和插孔，必須立即用堵堵上，防止污物浸入。

        4. 往油箱注油，必須用手動油泵，不允許直接將油倒入。

        5. 進入冷卻器的冷卻水必須清潔，以免堵塞冷卻水管，油液溫度不得超過45攝氏度，最大泵壓不得大于0.8Mpa。

        6. 嚴禁油泵反轉(zhuǎn)，電機接線應(yīng)根據(jù)油泵標牌上的轉(zhuǎn)向接線。

        7. 反井鉆機液壓系統(tǒng)最高油壓：

        主泵系統(tǒng)：25.0兆帕（即250公斤/厘米2）

              付泵系統(tǒng)：18.5兆帕（185公斤/厘米2 ）

        8. 動力頭出軸最高轉(zhuǎn)速：

              低速級（即馬達并聯(lián)狀態(tài)）：22轉(zhuǎn)/分。

              高速級（即馬達串聯(lián)狀態(tài)）：43轉(zhuǎn)/分。