綜采工作面乳化液泵站司機崗位工作標準 
1、按時參加班前會,了解情況，接受生產(chǎn)任務，熟記安全生產(chǎn)注意事項，認真聽取上級領(lǐng)導傳達的安全指令及作業(yè)規(guī)程，簽到并參加安全宣誓。下井前攜帶好操作合格證及使用工具和備件。    
2、接班前向上一班了解設備的運行情況，出現(xiàn)的問題，處理措施，遺 留及本班的注意事項，嚴格履行交接班手續(xù)，做好班前會安全確認，準備上崗作業(yè)。 
3、作業(yè)前的檢查工作，司機由運輸巷進入工作面，檢查工作面供液系統(tǒng)，行走時，應觀察支架及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象。檢查控制手把是否扳到切斷位置并鎖好。檢查泵站附近巷道是否安全。 
4、作業(yè)前泵站的檢查工作，檢查泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整、動作靈活。檢查主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象，各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活，有無漏液、漏油現(xiàn)象。檢查活塞曲軸是否完好。檢查曲軸箱油位是否適合，打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足、清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通。檢查液壓管路連接是否正確可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應先更換液壓管或密封件。檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格，油量不夠時及時添加。檢查電氣設備和操作按鈕是否完好、靈敏、可靠。電氣設備應安裝在無淋水的干燥地點或有防淋水設施的地點。 
5、觀察乳化液：肉眼觀察液箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3%-5%之間，不符合時予以調(diào)整。
6、用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開，使其處于卸載狀態(tài)。接到工作面用液開泵信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至運行位置。 
7、電動機啟動，注意電動機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異?，F(xiàn)象時立即停機，查明原因后重新啟動。壓力表指示正常后，發(fā)出供液信號，打開供液截止閥向工作面供液。 
8、向工作面供液期間不得離開崗位。泵站正常運行中，司機要隨時注意電動機和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音、抖動、管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查明原因。每隔30min用手觸摸電動機外殼、泵體等處，檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即查明原因并進行針對性處理。隨時觀察壓力表指示值變化情況，若壓力表指示過高或過低要及時查明原因，按操作規(guī)程要求進行處理。每隔15min觀察一次乳化液箱中液位的變化情況。乳化液箱的液位不得過低以免吸空，隨時補放乳化液。每隔2h用濃度計測定一次乳化液濃度，不在3%-5%范圍時及時加以調(diào)整。檢查柱塞潤滑是否良好，各接頭和密封是否嚴密，有無滴漏。檢查電流表指示是否正常、準確，控制按鈕、信號、通信裝置是否靈敏可靠。 
9、停泵操作。打開手動卸載閥和短路截止閥。按下泵的停止按鈕。將磁力器換向開關(guān)手把置于“0”位進行閉鎖（或?qū)⒖刂崎_關(guān)手把扳到斷電位置）。發(fā)現(xiàn)下列情況應立即停泵：
①異聲、異味；
②溫度超過規(guī)定；
③壓力表指示壓力不正常；
④乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定，乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動；
⑤過濾器損壞或被堵不能過濾；
⑥供液管路破裂脫開，大量漏液；
⑦發(fā)現(xiàn)泵體損害密封，蓄能器卸載閥、安全閥、壓力表等保護裝置失效；
⑧工作面發(fā)出停泵信號。
10、特殊問題處理，修理、更換主要供液管路，應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，嚴禁帶壓修理和更換各種液壓件。乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應把乳化液油摻倒在水中，嚴禁把水摻倒在乳化液油中。不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封，不得擅自調(diào)整部件的動作壓力。在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。 
11、交班前向接班的泵站司機詳細交代本班液泵運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題及安全注意事項；協(xié)助接班人員現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理；對處理較為困難的問題落實責任，向跟班領(lǐng)導匯報，交由檢修人員處理。
  12、履行交班手續(xù)，上井匯報，填寫記錄。

崗位工作標準
        1、上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時，應立即匯報、調(diào)整、處理。
        2、開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
        3、電動機及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
        4、檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
5、嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥
        6、液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
        7、要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
        (1)每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1-2次；檢測兩次乳化液濃度。
        (2)每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
        (4)每10天清洗一次過濾器。
        (5)至少每月清洗一次乳化液箱。
        (6)每季度化驗一次水質(zhì)。
        (7)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
        10、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應立即停泵。
        11、開泵前必須發(fā)出開泵信號；停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。