ZFYD1200型反井鉆機煤礦施工安全技術措施

一、工程概述
　　為滿足礦井建設的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行，煤倉孔采用反井鉆機進行導、擴孔施工。由工程有限公司負責施工。
　　本次施工所用鉆機型號為ZFYD1200型反井鉆機。
　　二、技術參數(shù)
　　導向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90°。
　　三、施工工期
　　自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為20天時間。
　　四、運輸要求
　　1.鉆機等設備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
　　2.根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后，方可允許下井。
　　3.在使用絞車運輸時，必須安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
　　4.鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。
　　5.上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車” 制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
　　6.絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
　　7.運輸路線：主斜井→煤倉下口硐室。
　　8.其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規(guī)定。
　　五、鉆機安裝要求
　　1.鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
　　2.找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車。
　　3.將左、右底腳板與主機基礎架接好。
　　4.按照液壓系統(tǒng)圖，接好泵站、操作臺、主機各動作機構的進出油管，并往油箱里加油。
　　5.將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉油缸上。
　　6.安裝開關、敷設電纜、連接開關，電動機接火，使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
　　7.檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機(11KW)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
　　8.松開平板車卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車卡軌器。
　　9.關閉輔助電動機，卸下翻轉油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。
　　10.安裝機械手和起吊裝置。
　　11.接好水泵，冷卻器進出水管。
　　六、鉆機試運轉
　　1.啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉向是否正確。
　　2.調整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側壓力表，壓力逐漸上升至2.5Mpa，停止調整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5Mpa左右。
　　3.將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側壓力表，調整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28Mpa，停止調整，后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
　　4.將主油缸排氣塞(三只)擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復“升、降”兩次，將手柄置于“停”位。
　　5.主油缸快速、慢速升降的調整，通過調速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。
　　6.檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當指針顯示為15Mpa時，停止調整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
　　7.點動電動機，檢查轉向是否正確，并要看驅動頭的反、正方向是否正確，當驅動頭轉動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調整主油泵的司服變量機構，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)為止。
　　8.先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
　　9.觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應及時向油箱加油。
　　10.將“回油節(jié)流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”，調試完畢。
　　七、鉆機施工
　　(一)開孔前的準備工作
　　1.項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位，給定相關的十字線，并下發(fā)技術交底。
　　2.現(xiàn)場澆注混凝土基礎，混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣，找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
　　3.現(xiàn)場設一臺120開關，2臺80開關，電機功率分別為主泵電機為45KW，副泵電機為5.5KW，水泵電機為7.5KW。開關安設在距鉆空中心約10m處。
　　4.在距鉆空中心約5米處設風管和水管，設3個出口直徑分別為25mm。
　　5.軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
　　6.中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
　　7.鉆機底座安裝到基礎上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
　　8.現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
　　9.大鉆頭運至井下透點下水平處。
　　10.短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
　　11.所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
　　12.準備好絲扣脂。
　　13.各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
　　(二)開孔導向孔的施工。
　　1.先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉3-5分鐘。
　　2.將驅動頭升至最高位置。
　　3.把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。
　　4.操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅動頭中心處，下降驅動頭，控制好下降速度和轉速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
　　5.將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
　　6.測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導向孔傾角正確。
　　7.啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9MPa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
　　8.調節(jié)鉆頭轉速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準確緩慢的將孔開出。
　　9.短接鉆頭鉆完后，上升驅動頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅動頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手，使驅動頭反至螺紋脫開為止。
　　10.按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
　　11.注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
　　12.繼續(xù)鉆進至透孔。
　　(三)擴孔施工
　　1.導向孔透孔后，在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
　　2.將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。
　　3.檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
　　4.施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調節(jié)轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
　　5.開始提鉆頭擴孔。
　　6.擴孔時正常壓力參數(shù)：
　　副泵壓力：5-8MPa
　　主泵壓力：5-12MPa
　　7.擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉(停機卸鉆桿除外)。
　　8.擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎情況，確保最后一根桿安全擴完。
　　八、鉆機的撤除
　　1.擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅動頭絲套上，并上緊防止脫扣。
　　2.用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
　　3.大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
　　4.擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。
　　5.將驅動頭下降卸掉水管。
　　6.將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉油缸上。
　　7.卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。
　　8.操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
　　9.拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
　　10.拆除電器設備。
　　11.拆除基礎框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
　　九、安全技術措施
　　1.由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話，便于上、下口之間的聯(lián)系。
　　2.在正常擴孔期間，煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。
　　3.擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
　　4.擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度，當達到2/3高度時，停止擴孔工作，電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸，在出矸期間，反井鉆機不得鉆進，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話通知煤倉上口回復反井鉆機的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結束。
　　5.鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
　　6.導向孔在透孔前10m時，項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
　　7.鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進情況。
　　8.施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器設備。
　　9.每班進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。擴孔結束后，項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，防止墜物傷人。