乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)范
　　　一、上崗條件
    第1條  乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。
　　　二、接班時(shí)操作規(guī)范
    第2條  在材料庫(kù)須備齊扳手、鉗子、溫度計(jì)、折射儀等工具，鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備用備件及潤(rùn)滑油、機(jī)械油、乳化油等。
    第3條  準(zhǔn)時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，詢問(wèn)上班設(shè)備運(yùn)行情況及存在問(wèn)題。
　　　第4條  接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對(duì)如下內(nèi)容進(jìn)行檢查：
    1．泵站附近巷道安全狀況及有無(wú)淋水情況。
    2．泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
    3．各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。
　　  4．減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
    5．泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
    6．各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動(dòng)作靈敏可靠。
    7．乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否在3%～5%之間，不符合時(shí)給予調(diào)整；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
    8．配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。
    9．乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
    10．檢查電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
　　　第5條  擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
　　　第6條  同上班司機(jī)把檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題落實(shí)責(zé)任，及時(shí)進(jìn)行整改。
    三、正常作業(yè)時(shí)操作規(guī)范
    第7條  做好泵站的開(kāi)啟準(zhǔn)備，用手打開(kāi)泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)放松、使其處于卸載狀態(tài)。
　　　第8條  啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
    第9條  開(kāi)泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)：1．泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
    2．卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
    3．過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間。
    4．電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
    5．柱塞潤(rùn)滑是否良好，齒輪箱潤(rùn)滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
    6．各接頭和密封是否漏液。
    7．乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。
    第10條  接到工作面用液信號(hào)后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
    第11條  運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機(jī)器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無(wú)污染物，柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
    第12條  發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
    1．泵站出現(xiàn)異聲異味。
    2．溫度超過(guò)規(guī)定。
    3．壓力表指示壓力不正常。
    4．自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常。
    5．控制閥失效、失控。
    6．過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
    7．供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
    第13條  當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。
　第14條  每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)再進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。
    第15條  事故停泵和收工停泵時(shí)應(yīng)按以下順序操作：
打開(kāi)手動(dòng)卸載閥和短路截止閥，使泵空載運(yùn)行。
關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源。
除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
　　　四、交班時(shí)操作規(guī)范
　　　第16條  接到下班停機(jī)命令后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等認(rèn)真檢查一遍，將設(shè)備存在的問(wèn)題收集、整理、記清。
　　　第17條  將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機(jī)接班。
　　　第18條  在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題。
　　　第19條  協(xié)助接班人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
　　　第20條  履行交接手續(xù)，按規(guī)定填寫(xiě)乳化液泵站工作日志，離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。