利用反井鉆機施工井筒
　　對于改擴建和某些下水平有生產(chǎn)系統(tǒng)的井筒，可以利用反井鉆機施工。該工藝主要包括用反井鉆機鉆溜矸孔和用爆破法刷大。這種方法充分利用反井鉆機施工小直徑鉆孔速度快、質(zhì)量好和鉆眼爆破法破巖效率高等特點，實現(xiàn)井筒快速施工。這種施工工藝和普通法施工工藝比較有以下優(yōu)點：
　　(1)破巖效率高
　　反井鉆機施工溜矸孔時破碎下來的巖石靠本身自重落到下水平，避免了普通鉆井方法重復破碎，因此破巖效率高。擴孔刷大時，由于有溜矸孔的自由面存在，使爆破效率提高(鉆爆法炮眼利用率一般在85%)。采用這種方法施工，精心布置炮眼，可將爆破效率提高5%~10%，并且有利于實現(xiàn)深孔光面爆破。
　　(2)提高裝巖速度
　　裝巖是普通法施工循環(huán)中最繁重的工作，消耗工時多、效率低，通常占整個循環(huán)的50%以上。我國雖然已擁有斗谷0.4m3、0.565m3，0.6m3的多種型號的抓巖機，但裝巖速度仍很低，直接影響了掘進速度，因此，加快鑿井速度的關(guān)鍵在于提高裝巖速度。采用反井鉆機鉆出溜矸孔后，爆破下來的矸石直接落到下水平巷道，用耙斗裝巖機將矸石裝入礦車，由井下生產(chǎn)系統(tǒng)運往地面，與普通施工法的抓巖機將矸石抓入吊桶提升到地面，經(jīng)翻矸臺、溜矸槽裝入礦車或汽車的裝運方式相比效率提高很多。正是由于利用反井鉆機施工井筒，很好地解決了矸石的裝運問題，所以可以提高鑿井速度，同時由于吊桶只作人員和材料運輸，吊桶容積和絞車的型號都可減小，也省掉了翻矸臺和溜矸槽等設(shè)施。
　　(3)井壁質(zhì)量高
　　采用反井鉆機鉆出溜矸孔，為光面爆破創(chuàng)造了良好的條件，減小對圍巖的破壞作用;可采用錨噴作臨時支護和液壓滑模作永久支護，減少井壁接茬，提高井壁質(zhì)量。
　　(4)節(jié)省通風和排水設(shè)備
　　普通法施工井筒，需安設(shè)臨時通風設(shè)備和提吊系統(tǒng)，而反井鉆機鉆出溜矸孔后，可以利用井下原有的通風系統(tǒng)，解決掘進過程中的通風問題。同時井筒的涌水可以從溜矸孔流到井下，由井下泵站排到地面，節(jié)省吊泵等臨時排水設(shè)備，降低成本，提高掘進速度。
　　然而每個井筒的條件都不盡相同，應作具體分析，采取不同的施工方案，以上介紹的不同類型反井鉆機，為不同條件下井筒施工提供了設(shè)備保障(表2)。由于反井法施工井筒需要有下水平巷道，因此，在井巷設(shè)計和施工排隊時就要作統(tǒng)籌考慮，以便能利用這種工藝，快速、經(jīng)濟地完成井筒施工。例如，在表土淺或沒有表土的井田，選擇開拓布置方案時，盡量避免建井初期開鑿大直徑風井，以采區(qū)風井為主的通用方式。根據(jù)采區(qū)的生產(chǎn)能力和服務年限，當一個或相鄰的幾個采區(qū)共用一個風井，需風量不足時，可直接利用反井鉆機鉆孔通風;當服務年限長，需風量大，將鉆孔再刷大到所需直徑，這樣即可減少建井初期投資，又可簡化通風系統(tǒng)。又如，新建礦井一般有兩個或三個井筒相距較近，主、副井相距幾十米，這樣可先用普通法施工完一個井，形成出渣系統(tǒng);然后，再利用反井鉆井施工另一口井。采取混合方式開拓的井田，如斜井一立井或平峒—立井開拓，可以先施工斜井或平峒，再用反井鉆井法施工立井。