第一章   工程概況
        井底煤倉(cāng)鉆孔,設(shè)計(jì)垂直深度30m，直徑8m，上口位于機(jī)頭變電所，下口為主斜井井筒，本工程采用LM-120反井鉆機(jī)施工，工期預(yù)計(jì)15天。
        第二章   施工方法
        用LM-120型反井鉆機(jī)先由上口鉆φ244mm先導(dǎo)孔至下口，然后由下口安裝φ1200mm擴(kuò)孔鉆頭旋轉(zhuǎn)上提切割成孔至上口，完成φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道中，由扒渣機(jī)排至箕斗中，主斜井絞車?yán)辆凇?br />         LM-120型反井鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)：
        鉆孔  深度： 120m
        先導(dǎo)孔直徑： 244mm
        擴(kuò)孔  直徑： 1200mm
        轉(zhuǎn)      速： 慢速8-22轉(zhuǎn)/分、快速15-43轉(zhuǎn)/分
        鉆桿  尺寸： 直徑×長(zhǎng)度：176×1000（mm）
        鉆機(jī)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高：
        運(yùn)輸過(guò)程：2290×1110×1429
        工作過(guò)程：2979×1422×3477
        鉆孔偏斜率： 小于0.75%
        電源  電壓： 660V
        總  負(fù)  荷： 55KW+7.5KW+5.5KW=68KW
        一、施工前的準(zhǔn)備工作：
        1、供電：
        用截面積不小于35mm2的礦用橡套電纜供電至施工地點(diǎn)，并接容量大于200A的終端饋電開關(guān)。
         2、供水：
        用不小于φ50mm的管道將壓水供至施工地點(diǎn)，并安終端閥門，水源確保充足。
        3、澆注鉆機(jī)基礎(chǔ)：
        以上口位置為中心澆注砼鉆機(jī)基礎(chǔ)，其尺寸為：長(zhǎng)×寬×厚：3000×2500×200（mm），基礎(chǔ)必須水平并在基巖上，而且有足夠的強(qiáng)度，砼強(qiáng)度為C20。
        4、挖沉淀循環(huán)水池：
        在距離井口中心10m以內(nèi)的下方挖一容積不小于1.5m3的沉淀循環(huán)水池，用200×150（mm）水溝與鉆孔相連。
        5、鉆機(jī)施工機(jī)房：
        鉆機(jī)施工地點(diǎn)，軌道面至頂板高度不小于3600--3800mm，在頂板中心點(diǎn)前后相距100mm處各注Φ22×2500樹脂螺紋錨桿一根外露長(zhǎng)度100mm，并保證能夠承受8噸以上的拉力，用于起吊鉆機(jī)和擴(kuò)孔鉆頭。同時(shí)巷道兩邊距鉆機(jī)中心點(diǎn)距離小于1500mm，便于裝拆鉆桿的操作空間。
        6、軌道的鋪設(shè)：
        鋼軌必須鋪設(shè)平順，軌道通過(guò)導(dǎo)孔并超前4m，軌面超出基礎(chǔ)面200--300mm，由于鉆機(jī)是靠軌道定位的，因此兩鋼軌必須對(duì)稱置于預(yù)鉆孔兩邊，此外在鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)固定（用錨桿與基礎(chǔ)固定），并能承受8噸以上的拉力。
        7、鉆機(jī)的運(yùn)輸、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)：
        1）運(yùn)輸：鉆機(jī)分為四大部分：即鉆機(jī)車、泵車、油箱車、鉆桿和擴(kuò)孔鉆頭，可直接運(yùn)輸。
        2）安裝：鉆機(jī)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，按現(xiàn)場(chǎng)條件和安裝要求排列好設(shè)備，然后按鉆孔中心找正鉆機(jī)位置，保證鉆機(jī)豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心重合，擰緊卡軌器，固定好鉆機(jī)。然后按如下步驟安裝：安裝動(dòng)力電源開關(guān)→安裝推力油缸管路→起動(dòng)付泵→慢慢升起推力油缸將鉆機(jī)豎起→安裝斜拉桿→卸下聯(lián)桿→安裝機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊及上、下支撐→安裝其余油缸液壓管路→調(diào)直鉆機(jī)架并固定（擰緊下支撐螺母，撐緊上支撐，壓力為8-10MPa）→安沖洗液膠管和油箱冷卻水管等→準(zhǔn)備試車。
        3）試運(yùn)轉(zhuǎn)：鉆機(jī)安裝調(diào)好固定后，應(yīng)全面檢查各部件安裝是否準(zhǔn)確牢固，一切合格后，開動(dòng)油泵。調(diào)節(jié)油壓并認(rèn)真觀察壓力表，主泵0.8-1.2MPa，付泵0.1-0.2MPa，若壓力正常，便可反復(fù)試動(dòng)作各油缸，試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)，一切無(wú)誤后便可將油壓調(diào)節(jié)到正常裝上鉆桿、鉆頭進(jìn)行開孔鉆進(jìn)。
        4）拆卸：拆卸鉆機(jī)的步驟與安裝鉆機(jī)的步驟相反。
        二、施工工藝
        1、調(diào)節(jié)動(dòng)力頭出軸轉(zhuǎn)速：
        由手動(dòng)換向閥來(lái)控制液壓馬達(dá)的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài)，可獲得快速和低速。
        2、導(dǎo)孔接鉆桿：
        1）導(dǎo)孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿后，往上提起鉆具200mm，沖洗排渣5-10分鐘，然后停水停鉆，將下卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作手柄，使動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn)，使下卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對(duì)正，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，下放動(dòng)力頭使下卡瓦進(jìn)入內(nèi)齒圈，并放到鉆架底座板上。
        2）操作手柄，使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后再操作手柄，使動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)和輔助卸扣裝置動(dòng)作，松開鉆桿和動(dòng)力頭連接螺紋，一旦卸松則停止轉(zhuǎn)動(dòng)，收回輔助卸扣裝置。
        3）馬達(dá)低速反轉(zhuǎn)，松開鉆桿和動(dòng)力頭連接螺紋。
        4）上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最高位置，用機(jī)械手將待接鉆桿送到動(dòng)力頭下，快速正轉(zhuǎn)動(dòng)力頭擰緊鉆桿上下螺紋。
        5）提起動(dòng)力頭，取出下卡瓦，便可進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
        6)使用轉(zhuǎn)盤吊吊、放鉆桿時(shí)，輔助工要仔細(xì)檢查掛鉤及繩索的完好狀況，操作司機(jī)要謹(jǐn)慎操作，起吊過(guò)程要注意力集中，以防發(fā)生意外。
        3、擴(kuò)孔卸鉆桿：
        1）擴(kuò)孔鉆進(jìn)一根鉆桿后停鉆，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，并下放動(dòng)力頭，使下卡瓦進(jìn)入鉆架底座內(nèi)齒圈，并放在鉆架底板上。
        2）操作輔助卸扣裝置和馬達(dá)反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。
        3）上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最高位置，用上卡瓦卡住待卸鉆桿上方扁，下放動(dòng)力頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力頭內(nèi)齒圈里，操作手柄反轉(zhuǎn)和動(dòng)作輔助卸扣裝置，松開鉆桿連接螺紋。
        4）上升動(dòng)力頭，卸去上卡瓦，操作機(jī)械手柄抱住鉆桿,馬達(dá)反轉(zhuǎn)，卸開上端絲扣。
        5）將動(dòng)力水龍頭升至最高位置，收回翻轉(zhuǎn)架，將鉆桿送回鉆機(jī)平車，并用轉(zhuǎn)盤吊放到鉆桿車上。
   6）在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，并擰上防護(hù)套。
        7）下放動(dòng)力頭，使活動(dòng)套指示桿處于最低位置，馬達(dá)正轉(zhuǎn)接扣，擰緊鉆桿連接螺紋，提起動(dòng)力頭，取出下卡瓦，便可進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
        三、技術(shù)要求：
        1、開孔鉆進(jìn)：
        1）操作變速手柄使動(dòng)力頭快速轉(zhuǎn)動(dòng)。
        2）升起動(dòng)力頭至最高位置，把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔，并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁，將卡瓦座入底座圈。
        3）將開孔鉆桿吊放到機(jī)械手上卡住鉆桿，升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。
        4）啟動(dòng)馬達(dá)，使動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)，接上開孔鉆桿，收回翻轉(zhuǎn)架，再換上短接頭，提起動(dòng)力頭，取出卡瓦。
        5）用扶正器將開孔鉆桿抱住，并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。
        6）啟動(dòng)沖洗水泵和冷卻水泵，向動(dòng)力頭和冷卻器供水。
        7）調(diào)節(jié)相應(yīng)溢流閥以低鉆壓（小于6MPa）向下鉆進(jìn)。
        8）開孔3m后，便取下扶正器拆下開孔鉆桿，將穩(wěn)定鉆桿和普通鉆桿接上進(jìn)行導(dǎo)孔鉆進(jìn)。
        2、導(dǎo)孔鉆進(jìn)：
        1）鉆壓控制：一般情況下，對(duì)于松軟地層和過(guò)渡地層應(yīng)采用低鉆壓，對(duì)于硬層和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。
        2）在距鉆通10m前，下口中心2m范圍 必須挑頂，回收原支護(hù)錨桿，以防損壞鉆頭，距貫通3m時(shí)，應(yīng)低壓鉆進(jìn)，緩慢貫通。
        3、擴(kuò)孔鉆進(jìn)：
        1）導(dǎo)孔鉆透后，在下巷道用鏈條管子扳手將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下，再接上擴(kuò)孔鉆頭。
        2）調(diào)節(jié)動(dòng)力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。
        3）拆去沖洗水管，將從冷卻器流出的冷卻水直接放入導(dǎo)孔內(nèi)，以冷卻鉆頭和消塵防爆。
        4）在擴(kuò)孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆孔時(shí)，為了防止鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞刀具，應(yīng)采用低鉆壓，待擴(kuò)孔鉆頭全部進(jìn)入孔后，方可正常壓力鉆進(jìn)。
        5）擴(kuò)孔鉆壓的大小是根據(jù)地層的具體地質(zhì)狀況而定的，一般不宜超過(guò)13MPa
        第三章   安全技術(shù)措施
        一、打鉆：
        1、鉆機(jī)司機(jī)必須持證上崗，注意力高度集中，隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)行情況和巷道頂板情況，如發(fā)現(xiàn)有異常則必須停機(jī)檢查處理，待正常后，方可開機(jī)。
        2、鉆孔作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及礦方的相關(guān)規(guī)章制度和有關(guān)規(guī)定。
        3、鉆機(jī)啟動(dòng)前，要由專人仔細(xì)檢查鉆機(jī)車后輪以外鋼軌與基礎(chǔ)的固定情況，接鉆桿和卸鉆桿時(shí)，操作臺(tái)司機(jī)要堅(jiān)守崗位，待接鉆桿工作人員躲到安全位置方可操作。
        4、開孔鉆進(jìn)，導(dǎo)孔鉆進(jìn)，以及擴(kuò)孔鉆進(jìn)要嚴(yán)格執(zhí)行本鉆機(jī)的操作規(guī)程。
        5、導(dǎo)孔鉆進(jìn)距鉆通點(diǎn)剩5m時(shí)，必須通知礦方，在導(dǎo)孔下口距導(dǎo)通點(diǎn)20m范圍以外設(shè)好警戒，以防發(fā)生意外。
        6、擴(kuò)孔開始，下部清渣的所有人員必須躲開巖渣下落和飛濺范圍，以防掉渣傷人。
        7、擴(kuò)孔剩3m時(shí)，必須通知礦方，做好通風(fēng)工作，并采用低鉆壓，同時(shí)觀察基礎(chǔ)的變化情況。
        二、裝渣
        1、下口出渣采用原主斜井出渣系統(tǒng)。
        2、當(dāng)下部裝渣設(shè)備發(fā)生故障或需要停機(jī)時(shí)，必須及時(shí)通知鉆機(jī)停鉆，待問(wèn)題處理后方可通知開鉆。
        3、鉆機(jī)正常提鉆時(shí)，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入導(dǎo)孔下方5m范圍內(nèi)，以防掉渣傷人。
        三、設(shè)備運(yùn)輸
        1、運(yùn)輸通過(guò)原副斜井運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸。
        2、設(shè)備運(yùn)輸嚴(yán)格遵守礦有關(guān)運(yùn)輸規(guī)定， 杜絕違章作業(yè)。
        3、設(shè)備裝上平板車一定要捆綁牢固。
        四、機(jī)電
        1、電鉗工必須持證上崗，機(jī)電設(shè)備管理實(shí)行包機(jī)制，分工明確責(zé)任到人。
        2、施工所用機(jī)電設(shè)備應(yīng)定期檢修維護(hù)并認(rèn)真填寫好記錄，檢修時(shí)必須將開關(guān)打到“零位”閉鎖，同時(shí)掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并設(shè)專人看守開關(guān)。只有從事此項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人，方可取掉此牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電，誰(shuí)送電”的原則。嚴(yán)禁帶電搬遷和維修設(shè)備。
        3、使用好接地和漏電過(guò)流保護(hù)，使機(jī)電設(shè)備達(dá)到“三無(wú)、四有、兩齊、三全、兩堅(jiān)持”，保證機(jī)電設(shè)備完好，消滅失爆。
        4、井下電鉗工操作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備安全操作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
         五、其它
        1、我方開工前在施工點(diǎn)上口、下口處各安裝一部電話，保證上、下口聯(lián)系，確保擴(kuò)孔鉆頭安裝無(wú)誤以及出渣情況聯(lián)系，并保證暢通無(wú)阻。
        2、在上口安裝一個(gè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，所有鉆機(jī)人員撤離作業(yè)區(qū)，只有在瓦斯?jié)舛确献鳂I(yè)要求時(shí)，方可進(jìn)行開鉆作業(yè)，擴(kuò)孔開工時(shí)，下口應(yīng)放專人進(jìn)行警戒，并及時(shí)清渣，警戒距離不得小于5米。
        3、 鉆機(jī)隊(duì)每班工長(zhǎng)下井必須攜帶瓦斯檢查儀。
        4、本鉆機(jī)施工到煤層時(shí)，先導(dǎo)孔采用高壓水排渣，擴(kuò)孔采用噴淋降塵，當(dāng)鉆進(jìn)到煤層時(shí)，密切注意瓦斯監(jiān)測(cè)儀的讀數(shù)，一但達(dá)到0.8%，立即撤出人員，停機(jī)停電并向礦調(diào)度報(bào)告。
        5、開工時(shí)必須向甲方調(diào)度匯報(bào)，并且堅(jiān)持每天下午6時(shí)向甲方調(diào)度匯報(bào)當(dāng)日各班工作量及人員出勤情況。
        6、通知甲方擴(kuò)孔剩余量，認(rèn)真執(zhí)行甲方制定的專項(xiàng)措施，保證供風(fēng)系統(tǒng)正常。
        7、貫通時(shí)， 必須與甲方有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，經(jīng)同意后方可提鉆貫通。
        8、鉆機(jī)安裝拆卸需要使用倒鏈起吊時(shí)，必須嚴(yán)格檢查倒鏈，繩索完好狀況，倒鏈與鉆機(jī)、繩索等的連接情況，完好合格后方可進(jìn)行起吊作業(yè),使用倒鏈規(guī)格必須大于起吊物重量。
        9、起吊時(shí)由專人拉倒鏈，其它人員撤到5米外的安全地點(diǎn)，起吊過(guò)程中必須隨時(shí)觀察各連接狀況，發(fā)現(xiàn)異常必須停止起吊，待處理好后重新起吊。
        10、調(diào)平、調(diào)正鉆機(jī)使用千斤頂時(shí)，千斤頂與鉆機(jī)間必須墊防滑墊，人員操作時(shí)，應(yīng)避開千斤頂可能滑出方向。
        11、導(dǎo)孔鉆透要裝擴(kuò)孔鉆頭前，必須檢查并撬除下口巷道頂部的浮巖活石，安裝擴(kuò)孔鉆頭時(shí)用電話聯(lián)系，上口人員必須服從下口人員指揮。
        12、擴(kuò)孔結(jié)束，在擴(kuò)孔鉆頭上擰緊內(nèi)扣提吊環(huán)，然后用一根長(zhǎng)度不小于3米的11#礦工鋼穿過(guò)提吊環(huán)，將擴(kuò)孔鉆頭擔(dān)于井口上。
        13、起吊擴(kuò)孔鉆頭時(shí)，必須由專人進(jìn)行，起吊前必須將周圍雜物、設(shè)備撤離10米外。
        14、起吊擴(kuò)孔鉆頭前，井口下方必須放專人警戒，只有在警戒人員撤離井口下方10米以外并用電話通知井口上方人員后，方可進(jìn)行起吊作業(yè)。
        15、設(shè)備撤離時(shí)，作業(yè)人員必須拴好保險(xiǎn)帶，以防掉入井內(nèi)。          
        16、設(shè)備撤離后，及時(shí)將井口用鐵軌、板梁對(duì)井口花閉，并在可能進(jìn)入井口處用鐵絲網(wǎng)花閉懸掛嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)志牌，任何人未經(jīng)允許不得入內(nèi)。
        六、施工時(shí)遇到水、火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時(shí)沿下列路線撤離：
        1、         遇到水災(zāi)時(shí)沿下列路線撤離：
        工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場(chǎng)→副斜井井筒→地面
        2、         遇到火、煤塵、瓦斯等自然災(zāi)害時(shí)沿下列路線撤離：
        工作面→集中軌道巷→副斜井井底車場(chǎng)→副斜井井筒→地面