普采乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，取得資格證，并持證上崗。
第2條 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵100mm以上。在正常情況下，一臺工作，一臺備用。
第3條 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開淋水時(shí)，要妥善遮蓋。
第4條 泵站車設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車裝置，并保持泵體及箱體水平。
第5條 電動機(jī)及形狀地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開泵。
第6條 有自動配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動配液裝置。
第7條 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
第8條 司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修。
1、堅(jiān)持每班擦洗一次油污、臟物。
2、保持過濾器清潔，損壞的要及時(shí)更換。
3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次。
4、堅(jiān)持定期經(jīng)常清洗過濾器。
5、乳化液箱至少每月清洗一次。
6、各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。
7、水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第9 條 準(zhǔn)備
1、常用工具：扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。
2、必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、U形銷、高低壓膠管、注液槍等。
3、油脂：潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。
第10條 檢查與處理司機(jī)接班后，把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：
1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉的位置，各種壓力表是否齊全、完好。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
8、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
9、用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第11條 擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點(diǎn)動電動機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第12條 起動電動機(jī)，慢慢頭閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作：
1、泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
4、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。
5、各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。
6、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
7、控制按紐、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項(xiàng)
第13條 接到工作面用液開泵信號后，要向工作面發(fā)出開泵信號：“開泵了!”再起動電機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第14條 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、
1、各種儀表顯示情況。
2、機(jī)器聲音是否正常。
3、機(jī)器溫度是否正常。
4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5、柱塞是否潤滑，密封是否良好。
6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
第15條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表指示壓力不正常。
4、乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。
5、控制閥失效。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、管路破裂、脫開。
第16條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
1、打開手動卸載閥，使泵空載運(yùn)行。
2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
3、按泵的停止按紐，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
第17條 注意事項(xiàng)：
1、必須確認(rèn)信號，信號不清不開泵。
2、修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。
3、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。
4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
5、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
6、要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗(yàn)乳化液的濃度，不符合規(guī)定時(shí)要進(jìn)行調(diào)配，直到合格為止。要定期化驗(yàn)測定水質(zhì)。
7、除接觸器觸頭粘住時(shí)可用開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按紐停泵。
四、收尾工作
第18條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第19條 清理設(shè)備衛(wèi)生。
第20條 現(xiàn)場交接班后，填寫交接班記錄，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和交班記錄。