云南省溪洛渡電站豎井硬巖反井鉆機(jī)施工案例

溪洛渡電站右岸地下廠房主變室排風(fēng)豎井，深度為215.14m，開挖洞徑為8.2m，噴砼后凈斷面洞徑為8m。

主變室排風(fēng)系統(tǒng)出露的巖體主要為P2β4層含斑玄武巖（約占80%）和P2β5層致密狀玄武巖（約占20%），巖體新鮮較完整，巖體以塊體、層狀結(jié)構(gòu)為主，主要為Ⅱ類圍巖，部分圍巖受層內(nèi)錯(cuò)動帶和裂隙影響呈鑲嵌結(jié)構(gòu)，屬Ⅲ1類圍巖，主變室排風(fēng)豎井走向基本垂直巖層，巖石硬度為12～14級。

主變排風(fēng)豎井施工程序：反井鉆機(jī)施工（ 216mm導(dǎo)孔施工→1.4m導(dǎo)井施工）→?3.8m人工反向擴(kuò)挖→?8.2m人工正向擴(kuò)挖及支護(hù)。

主變排風(fēng)豎井 1.4m導(dǎo)井施工采用蘇南煤機(jī)廠生產(chǎn)的LM-200型反井鉆機(jī)進(jìn)行施工。

（1）主變排風(fēng)豎井反井鉆機(jī) 216mm導(dǎo)孔施工

①施工條件

a、施工干憂比較大，在距主變排風(fēng)豎井反井鉆機(jī)作業(yè)部位約10m，有1#通風(fēng)平洞的施工作業(yè)，1#通風(fēng)平洞的施工（開挖爆破、通風(fēng)散煙、出渣等）對反井鉆機(jī)施工的干擾非常大，爆破、通風(fēng)散煙、出渣時(shí)無法施工；

b、施工用水較緊缺，由于廠房進(jìn)風(fēng)豎井、排風(fēng)斜井同主變排風(fēng)豎井

施工使用同一供水管路，而主變排風(fēng)豎井井口高程相對較高，水壓非常小。

c、主變排風(fēng)豎井井深215.14m，LM-200型反井鉆機(jī)設(shè)計(jì)施工深度為200m。

②施工中采取的相應(yīng)措施

a、設(shè)置兩個(gè)蓄水水箱，兩個(gè)水箱的容量分別為4m3、5m3，在導(dǎo)孔施工前一次將水箱和沉渣池內(nèi)注滿水，作為循環(huán)水和沉渣池的水量補(bǔ)充；

b、為了增加供水管水壓，在供水管上安裝一臺2.2kw的管道增壓泵； c、在沉渣池外挖一集水坑，將沉渣池滲漏的水引入集水坑，用潛水泵將集水坑內(nèi)的水抽至水箱內(nèi)作為油泵車?yán)鋮s循環(huán)用水，使沉渣池及水箱內(nèi)的水全部循環(huán)以滿足施工期用水。

d、主變排風(fēng)豎井井深215.14m，LM-200型反井鉆機(jī)設(shè)計(jì)施工深度為200m，為保證設(shè)備的正常運(yùn)行和對孔斜的控制，在開孔及前20鉆進(jìn)過程中控制鉆進(jìn)速度在1.5～2小時(shí)/m。

③施工時(shí)段

?216mm導(dǎo)孔從2006年5月25日開始施工，2006年6月16日結(jié)束，歷時(shí)23天，其中6月8日至6月16日時(shí)段由于主變室施工影響停工。另外，受1#通風(fēng)平洞施工影響停機(jī)時(shí)間約4天，實(shí)際鉆孔施工時(shí)間約為267個(gè)小時(shí)，平均鉆進(jìn)速度為19. 4 m /天。

④施工資源配置和材料耗費(fèi)

主變室排風(fēng)豎井反井鉆機(jī)施工分兩班作業(yè)，每個(gè)班作業(yè)人員為4人,駕駛員1人（隨車吊），隊(duì)長1人，共9人。其設(shè)備配置見表1，材料耗費(fèi)見表2。

表1 設(shè)備配置表

表2 材料耗費(fèi)表

(2)主變排風(fēng)豎井反井鉆機(jī)1.4m導(dǎo)孔施工

反井鉆機(jī)1.4m導(dǎo)孔從2006年6月18日13:00開始施工，2006年7月31日12：30結(jié)束。歷時(shí)44天，其中，受1#通風(fēng)平洞爆破、出渣、通風(fēng)散煙影響停機(jī)時(shí)間69.5小時(shí)，反井鉆機(jī)、水泵等設(shè)備檢修及漏油處理時(shí)間90.5小時(shí)，停水影響時(shí)間70小時(shí)，停電影響時(shí)間為6小時(shí)，外界影響230小時(shí)（10天）。實(shí)際擴(kuò)孔施工時(shí)間為819小時(shí)（35天），平均鉆進(jìn)速度為6.15 m /天。

導(dǎo)井施工材料消耗情況見表3。