乳化液泵站維修工崗位標準流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區(qū)乳化液泵站司機維修工李紅軍，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓(xùn)，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現(xiàn)持證上崗。
　　　　二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述
　　　　我現(xiàn)在的工作地點是7108綜放工作面。工作面現(xiàn)在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在崗期間要保證泵站壓力不小于30MPa，使用好自動配比裝置，使乳化液濃度保持在3%～5%。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“頂板完好、無二合矸、幫部已找實”。
　　　　2、“液壓管路完好、可靠，壓力表顯示正常”
　　　　3、“聯(lián)絡(luò)信號齊全有效。”
　　　　4、“經(jīng)試運行，乳化液泵運轉(zhuǎn)正常。”
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、手觸摸看泵體溫度符合規(guī)定要求。
　　　　2、為確保柱塞良好潤滑，柱塞的潤滑油池加齒輪油0、5kg。
　　　　3、根據(jù)檢查壓力表指示情況，確認泵運轉(zhuǎn)正常。
　　　　4、檢修完畢后，打開手動卸載閥，便可將泵試運轉(zhuǎn)。
　　　　5、向工作面發(fā)信號，準備開泵供液。
　　　　6、將開關(guān)送電，按下按鈕啟動液壓泵。
　　　　7、啟動電動機后，緩慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到規(guī)定值。
　　　　8、液壓泵達壓正常，開啟供液截止閥。
　　　　五、安全預(yù)想
　　　　壓力表指示壓力不正常、自動配液裝置起動不正常、過濾器損壞或被堵不能過濾、供液管路破、脫開，大量泄液，立即停泵進行處理。
　　　　六、避災(zāi)路線
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經(jīng)過排查分析，我的崗位有6項危險因素：
　　　　1、未經(jīng)培訓(xùn)上崗，造成人身傷害或設(shè)備損壞。
　　　　2、未檢查移動列車阻車器的使用情況，造成跑車事故、
　　　　3．未檢查泵站調(diào)定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作面頂板冒落。
　　　　4、未檢查管路接頭，高、低壓管路接頭彈出傷人。
　　　　5、未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。
　　　　6、未接到用液信號就點動電機，未及時停止供液造成誤操作，傷害作業(yè)人員。