BRW315/31.5型乳化液泵使用說(shuō)明書(shū)

一、概述

BRW315/31.5型乳化液泵與RX400/25乳化液箱組成乳化液泵站，主要為中厚煤層綜合機(jī)械化采煤液壓支架提供動(dòng)力源，也可用于地面其它液壓設(shè)備，該泵站一般由二泵一箱組成。

本產(chǎn)品符合《MT/T188.2-2000煤礦用乳化液泵站 乳化液泵》標(biāo)準(zhǔn)。 泵型號(hào)說(shuō)明： B R W 315 / 31.5 □

工廠產(chǎn)品特征代號(hào)

主參數(shù)公稱(chēng)壓力（兆帕）

主參數(shù)公稱(chēng)流量（升/分）

第二特征代號(hào)（“W”表示臥式結(jié)構(gòu)）

第一特征代號(hào)（“R”表示乳化液）

泵（“B”表示泵）

二、主要技術(shù)參數(shù)

三、工作原理與結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

臥式五柱塞往復(fù)泵選用四極防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)一級(jí)齒輪減速,帶動(dòng)五曲拐曲軸旋轉(zhuǎn)，再經(jīng)連桿、滑塊帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使工作液在泵頭中經(jīng)吸排液閥吸入和排出,從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能,輸出高壓液體供液壓支架工作時(shí)使用。其液壓原理圖如下：

液壓系統(tǒng)原理圖

乳化液泵、電動(dòng)機(jī)、蓄能器、卸載閥等固定于滑撬式底拖上組成乳化液泵總成（圖1）。

1、乳化液泵（圖2）

乳化液泵主要由曲軸箱、高壓鋼套、泵頭等組件組成。泵的液力端采用五個(gè)分立的泵頭組成，泵頭下部安裝吸液閥，上部安裝排液閥，排液腔由一個(gè)高壓集液塊與五個(gè)分立的泵頭高壓出口相連，高壓集液塊一側(cè)裝有安全閥，另一側(cè)裝有卸載閥。曲軸箱設(shè)有冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，安裝在齒輪箱上的齒輪油泵經(jīng)箱體下方的網(wǎng)式濾油器吸油，排出壓力油經(jīng)過(guò)設(shè)在泵吸液腔的油冷卻器冷卻后到中空曲軸潤(rùn)滑連桿大頭。

在箱體曲軸下方設(shè)有磁性過(guò)濾器，以吸附潤(rùn)滑油中的鐵磁性雜質(zhì)。在進(jìn)液腔蓋上方設(shè)有放氣孔，以放盡該腔內(nèi)空氣。在進(jìn)液腔蓋下方設(shè)有防凍放液孔，可放盡進(jìn)液腔內(nèi)液體。

齒輪油泵顯示的油壓是變化的，當(dāng)冷油時(shí)（剛開(kāi)泵時(shí)）油壓較高，有時(shí)可>1MPa，隨著油溫升高，油粘度下降，油壓也下降，但只要≮0.1MPa即為正常。

2、安全閥（圖3）

安全閥是泵的過(guò)載保護(hù)元件，為二級(jí)卸壓直動(dòng)式錐閥。調(diào)定工作壓力為泵公稱(chēng)壓力的110%～115%。

3、卸載閥（圖4）

卸載閥主要由兩套并聯(lián)的單向閥、主閥及一個(gè)先導(dǎo)閥組成。

工作原理：泵輸出的高壓乳化液進(jìn)入卸載閥后，分成四條液路。

第一條：沖開(kāi)單向閥向支架系統(tǒng)供液。第二條：沖開(kāi)單向閥的高壓乳化液經(jīng)控制液路到達(dá)先導(dǎo)閥滑套下腔，給先導(dǎo)閥桿一個(gè)向上的推力。

第三條：來(lái)自泵的高壓乳化液經(jīng)中間的控制液路和先導(dǎo)閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關(guān)閉。第四條：經(jīng)主閥閥口，是高壓乳化液

的卸載回液液路。當(dāng)支架停止用液或系統(tǒng)壓力升高到超過(guò)先導(dǎo)閥的調(diào)定壓力時(shí)，作用于先導(dǎo)閥的高壓乳化液開(kāi)啟先導(dǎo)閥，使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零，主閥因失去依托而打開(kāi)，此時(shí)液體經(jīng)主閥回液箱，同時(shí)單向閥在乳化液的壓力作用下關(guān)閉。單向閥后腔為高壓密封腔，從而維持閥的持續(xù)開(kāi)啟，實(shí)現(xiàn)閥穩(wěn)定卸載狀態(tài)，泵處于低壓運(yùn)行。當(dāng)支架重新用液或系統(tǒng)漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復(fù)壓力時(shí)，先導(dǎo)閥在彈簧力和液壓力的作用下關(guān)閉，主閥下推力活塞下腔重新建立起壓力，主閥關(guān)閉，恢復(fù)泵站供液狀態(tài)。調(diào)節(jié)卸載閥的工作壓力時(shí)，需調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥調(diào)整螺套，即調(diào)節(jié)先導(dǎo)閥蝶形彈簧作用力，其調(diào)定壓力出廠時(shí)為泵的公稱(chēng)壓力。

4、蓄能器（圖5）

本泵采用公稱(chēng)容量為25升的NXQ-L25/320-A型皮囊式蓄能器，其主要作用是補(bǔ)充高壓系統(tǒng)中的漏損，從而減少卸載閥的動(dòng)作次數(shù)延長(zhǎng)液壓系統(tǒng)中的液壓元件的使用壽命，同時(shí)還能吸收高壓系統(tǒng)中的壓力脈動(dòng)。蓄能器在安裝前必須在膠囊內(nèi)充足氮?dú)?。注意蓄能器?nèi)禁止充氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和膠囊老化。

蓄能器充氣方法有三種：即氮?dú)馄恐苯舆^(guò)氣法，蓄能器增壓法，以及利用專(zhuān)用充氮機(jī)等方法。在充氣時(shí)不管采用何種方法，都必須遵守下列程序：（1）取下充氣閥的保護(hù)帽，（2）卸下蓄能器上的保護(hù)帽，裝上帶壓力表的充氣工具，并與充氣管聯(lián)通，（3）操作人員在啟閉氮?dú)馄繗忾y時(shí)，應(yīng)站在充氣閥的側(cè)面，徐徐開(kāi)啟氮?dú)馄繗忾y，（4）通過(guò)充氣工具的手柄，徐徐打開(kāi)壓下氣門(mén)芯，緩慢地充入氮?dú)?，待氣囊膨脹至菌形閥關(guān)閉，充氣速度方可加快，并達(dá)到所需的充氣壓力。（5）充氣完畢將氮?dú)馄块_(kāi)關(guān)關(guān)閉，放盡充氣工具及管道內(nèi)殘余氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護(hù)帽牢固旋緊。

泵站工作壓力（卸載壓力）與蓄能器氣體壓力對(duì)照表

泵站在使用中蓄能器的氣體壓力應(yīng)定期檢查。如發(fā)現(xiàn)蓄能器內(nèi)剩余氣體壓力低于對(duì)照表中氣體最低壓力值，應(yīng)及時(shí)給蓄能器補(bǔ)充充氣，為延長(zhǎng)蓄能器的使用時(shí)間，充氣一般盡量充至接近對(duì)照表中蓄能器氣體最高壓力值。(充氣工具用戶(hù)可另行訂購(gòu))。

四、泵的使用

1、使用單位必須指定經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。

2、安裝時(shí)泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤(rùn)滑條件。

3、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤(rùn)滑油的油位是否符合規(guī)定，油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的下限或超過(guò)上限，以中位偏下為宜。各部位機(jī)件有無(wú)損壞，各緊固件，特別滑塊鎖緊螺套不應(yīng)松動(dòng)。各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。

4、在確認(rèn)無(wú)故障后，接通電源，將吸液腔的放氣堵擰松，把吸液腔空氣徹底放盡，待出液后擰緊。點(diǎn)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動(dòng)。

5、泵啟動(dòng)后，擰松泵頭高壓腔放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)空氣（出液后即擰緊），應(yīng)密切注意它的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，先空載運(yùn)行5-10分鐘，泵應(yīng)沒(méi)有異常噪音、抖動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象。檢查泵頭吸排液閥壓緊螺堵，泵與箱體連接螺釘?shù)葢?yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象方可投入使用。

6、投入工作初期，要注意箱體溫度不宜過(guò)高，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓≮0.1MPa。液箱的液位不得過(guò)低，以免吸空，液溫不得超過(guò)40℃。

7、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過(guò)多，要及時(shí)更換和處理。

五、泵的維護(hù)和保養(yǎng)

泵是整個(gè)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，維護(hù)保養(yǎng)工作是直接影響泵使用壽命和正常工作的重要環(huán)節(jié)，因此，必須十分重視這項(xiàng)工作。

1、潤(rùn)滑油

用N68機(jī)械油，不應(yīng)使用更低粘度的機(jī)油，以免影響潤(rùn)滑。 建議潤(rùn)滑油應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后換第一次油（第二次500小時(shí)，第三次1500小時(shí)），同時(shí)清洗油池，加油必須在濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)轉(zhuǎn)作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防雜質(zhì)顆粒進(jìn)入箱體內(nèi)。

2、日常維護(hù)保養(yǎng)

（1）檢查各連接運(yùn)動(dòng)部件、緊固件是否松動(dòng)。各連接接頭是否滲漏。擰緊柱塞滑塊部連結(jié)處鎖緊螺套，消除柱塞滑塊間軸向間隙。

（2）要求用板手經(jīng)常進(jìn)行檢查吸液閥壓緊螺堵是否松動(dòng)。并用力擰緊至擰不動(dòng)為止。此項(xiàng)檢查每周不得少于兩次。

（3）檢查吸排液閥的性能。平時(shí)應(yīng)觀察閥組動(dòng)作的節(jié)奏聲和壓力表的跳動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理（詳見(jiàn)第六節(jié)）。

（4）泵啟動(dòng)后，應(yīng)經(jīng)常檢查齒輪油泵的工作油壓，若低于0.1MPa應(yīng)及時(shí)停泵處理。

（5）檢查各部位的密封是否可靠，主要是滑塊油封和柱塞密封。 （6）檢查曲軸箱的油位和潤(rùn)滑池的油量，必要時(shí)加以補(bǔ)充。 （7）每月檢查一次蓄能器內(nèi)的氮?dú)鈮毫?，充分發(fā)揮蓄能器的作用。 （8）當(dāng)使用泵的環(huán)境溫度≤0℃時(shí)，停泵后必須將吸液膠管取下放掉泵吸液腔內(nèi)液體，以免凍壞箱體。

（9）每班檢查吸液螺堵是否松動(dòng)，必要時(shí)擰緊。 3、密封圈更換方法

拆下泵頭，用兩只M12的螺栓擰入高壓鋼套上，抽出高壓鋼套組件更換密封圈，柱塞密封為四道矩形密封結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)四道矩形圈的接口位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)（見(jiàn)圖6）。

4、升井維修

泵在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，由于磨損和銹蝕等原因，失去了原有的精度和性能，應(yīng)進(jìn)行升井檢修，根據(jù)實(shí)際情況，更換必要的易損零件，基本恢復(fù)原來(lái)的性能。

(1)連桿大頭前后軸瓦不能裝錯(cuò)。本泵的連桿螺栓擰緊力矩180N·m，泵頭螺釘應(yīng)交叉擰緊，并加墊圈鎖定防松。

(2)新曲軸裝配前必須對(duì)每個(gè)曲柄銷(xiāo)軸頸表面進(jìn)行研磨拋光，方法如下：將新曲軸安裝于兩高V形塊上，用寬度約2/3曲軸頸長(zhǎng)度的“0號(hào)”鐵砂皮紙整圈包住軸頸，再

用一根長(zhǎng)約2.5米的繩子包在砂皮紙上繞兩圈，兩手分別捏住繩的一頭，拉緊繩子前后擺動(dòng)雙臂，牽拉出金屬本色，換用金相砂紙重復(fù)上述操作，

至表面光滑指甲刮無(wú)凹凸感方可使用。見(jiàn)示意圖。

六、泵的故障與排除方法

七、隨機(jī)備件和隨機(jī)工具

1. 隨機(jī)備件 見(jiàn)隨機(jī)備件清單

2. 隨機(jī)工具 見(jiàn)乳化液泵站隨機(jī)工具清單及使用方法(在所配乳化液箱內(nèi))
1、箱體 2、曲軸 3、連桿 4、滑塊 5、柱塞 6、高壓鋼套 7、高壓集液塊 8、泵頭

9、排液閥彈簧 10、排液閥芯 11、排液閥座 12、放氣螺釘 13、吸液閥套 14、吸液閥彈簧

15、吸液閥座 16、吸液閥芯 17、油冷卻器 18、安全閥 19、軸承 20、軸承 21、小齒輪軸

22、齒輪泵 23、齒輪箱 24、大齒輪 25、軸承 26、磁性過(guò)濾器 27、前軸瓦 28、后軸瓦

圖2 乳化液泵

－11－

－12－ 1.3× 5552.1圈×O12、×215 2 A套圈、擋11、 5 套 4螺閥.2×整全5調(diào)安2、5.圈0113O / 、簧004 彈5F 座形A閥碟W 、、393圖 套殼螺閥緊、8壓 、桿2 頂 母、7螺 緊芯鎖閥、、16

芯 座 座閥簧體桿閥塞芯座閥閥彈閥閥閥活閥閥閥向形導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)力閥閥 向單碟先先先推主主、、、、、、、、、123456789

－13－ 閥載卸6FXW 4圖

圖5 蓄能器

－14－

1、柱塞 2、鎖緊螺母 3、螺母 4、導(dǎo)向套 5、墊片(2mm)

6、墊片(1mm) 7、馬丁米高密封圈 8、襯墊 9、高壓鋼套

10、O形密封圈 11、擋圈

圖6 高壓鋼套組件