乳化液泵工應(yīng)知應(yīng)會
一般規(guī)定
1、乳化液泵操作司機必需經(jīng)過培訓(xùn)，測驗及格并取得及格證后，方可持證上崗操作。
2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)程度安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100?以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢驗。
3、開關(guān)，電動機，按鈕，接線盒等電氣裝備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。假如不能避開淋水時，要妥當(dāng)遮蓋。
4、電動機及開關(guān)地點鄰近20?以內(nèi)風(fēng)騷中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時,必需結(jié)束運轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵.
5、有自動配液裝置的泵站,要保持應(yīng)用自動配液裝置.水質(zhì)要定期化驗測定,保證配液用水干凈,符合規(guī)定.
6、供液管路要懸掛整潔,保證送液,回液暢通.
7、司機要按以下請求配合進行定期檢查、檢驗；
①保持每班擦洗1次油污、臟物；
②堅持天天改換1次過濾器網(wǎng)芯；
③高下壓壓力把持裝置的性能由專管職員每周檢查鑒定1次；
④保持每10天清洗1次過濾器；
⑤乳化液箱至少每月清洗1次；
⑥各種維護裝置由專管職員每月檢1次；
⑦水質(zhì)每季化驗1次；
⑧過濾器應(yīng)按必定方向每班旋轉(zhuǎn)1~2次。

籌備、檢查與處理
（1）籌備：
①常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；
②必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高下壓膠管等；
③油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。
（2）檢查與處理
司機接班后，把掌握開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下請求進行檢查；
①泵站及其鄰近巷道安全情況及有無淋水；
②泵站的各種裝備干凈衛(wèi)生情形；
③各部件的連接螺栓是否齊全、堅固，特殊要細心檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；
④減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
⑤泵站至工作面的管路接頭銜接是否牢、漏液；
⑥各截止閥的手柄是否機動可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完全、動作靈敏；
⑦乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否 符合規(guī)定；液面是否在液箱的2/3高度位置上；
⑧配液用水進水口壓力是否在5×100PA以上；
⑨乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
⑩用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動機動。

（3）擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上節(jié)制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標志方向相一致。
起動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下請求進行檢查，發(fā)明問題，及時處理，否則不準工作,計量泵；
①泵運轉(zhuǎn)是否安穩(wěn)，聲音是否正常,離心泵；
②卸載閥、安全閥的開啟和封閉壓力是否符合規(guī)定；
③過濾站的臟物唆使器是否正常，進，出口壓力指導(dǎo)的壓力差是否在1.5―3.0MPA之間；
④電流表電壓表的唆使是否正常正確;
⑤柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑壓力是否在2×10PA以上;
⑥各接頭和密封是否周密、無滴漏；
⑦乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位掩護開關(guān)是否靈敏可靠；
⑧節(jié)制按鈕、信號、通信裝置是否敏銳可靠。
3、操作及其注意事項
接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后超動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開端向工作面供液。
運轉(zhuǎn)進程中應(yīng)注意以下事項：
①各種儀表顯示情況； ②機器聲音是否正常；
③機器溫度是否超限；
④乳化液箱中的液位是否堅持在規(guī)定范疇內(nèi)；
⑤柱塞是否潤滑，密封是否良好。

發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面接洽，停泵處理,排污泵。
發(fā)明下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
①異聲異味；
②溫度超過規(guī)定；
③壓力表指導(dǎo)壓力不正常；
④乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定地位而主動配液裝置仍未起動；
⑤節(jié)制閥失效，失控,潛水泵；
⑥過濾器破壞或被堵不能過濾；
⑦供液管路決裂、脫開，大批泄液。
事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列次序操作：
①打開手動卸載閥,消防泵，使泵空載運行；
②封閉高壓供液閥和泵的有吸液閥；
③按泵的結(jié)束按鈕，并將把持開關(guān)手所扳到斷電地位。
注意事項：
①必需確認信號，信號不清不開車；
②修理、調(diào)換重要供液管路時，應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或改換積存種液壓件；
③乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動酏液裝置應(yīng)起動配液；無主動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中，制止把水摻倒在乳油中。配比濃度應(yīng)符合規(guī)定；
④不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；
⑤在任何情況下，都不得封閉泵站的回液截止閥；
⑥要盡量采取同中一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。
每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到合乎規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定；
⑦除接觸器觸頭粘住可用隔分開關(guān)泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。

4、掃尾工作

按到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各把持閥打到非工作地位。
清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵,水泵。
向接班司機交待明白情形后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記載。 乳化液泵站日常檢查與保護 班檢
（1） 肅清泵站四周的雜物，控拭裝備上的積塵與油污，堅持泵站，乳化液箱干凈。
（2） 檢查泵站各部螺栓及銜接件，特殊是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動。
（3） 檢查各管路及接頭，及時處理漏液現(xiàn)象。
（4） 轉(zhuǎn)動2次縫隙式過濾器的手輪。
（5） 檢查泵站潤滑情況和油位,磁力泵，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時彌補。
（6） 檢討各種維護裝置的動作是否敏銳可靠,化工泵。
（7） 檢查甩化液筱中的乳化液量，不足要及時彌補。 用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在3%~~5%。
（8） 調(diào)整漏液柱塞密封的螺母。
（9） 檢查卸載閥的功效，不及格的應(yīng)進行調(diào)劑。
日檢
（1） 反復(fù)班檢內(nèi)容。
（2） 檢查泵站各壓力表唆使是否準確。
（3） 檢查泵站各類閥的位置是否準確，動作應(yīng)敏銳可靠。
（4） 檢查牢固各部銜接螺釘、銷子；對連桿螺栓需120N?M扭力矩均勻擰緊。
（5） 檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位。
（6） 檢查電氣體系及泵站電氣維護裝置。
（7） 檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否準確，壓力繼電器工作是否可靠。
（8） 檢討處置V形密封圈、軸向油封、導(dǎo)向密封的漏液、漏油情形。
（9） 測試泵的流量，并檢查處置泵流量過小的原因。
（10） 檢討并清洗泵站過濾器、過濾網(wǎng)和磁棒。
周檢
（1） 反復(fù)日檢的全體內(nèi)容。
（2） 校訂或者改換誤差大和破壞的泵站壓力表。
（3） 丈量高壓泵的流量，不應(yīng)小于25L/MIN。
（4） 調(diào)整溢流閥、安全閥、旁路閥、調(diào)節(jié)閥的壓力，并進行實驗,隔膜泵。
（5） 泵站和各類閥組、掩護裝置3~~5次性能試驗。
（6） 檢查泵的吸、排液閥密封是否良好。
（7） 調(diào)試、處置主動配液和乳化妝置。
（8） 檢查柱塞有無嚴重傷痕、拉毛或裂紋。
（9） 測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應(yīng)充氣。
（10） 檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況。
（11） 檢查處理曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，牢固軸瓦螺釘,自吸泵，螺母的鎖緊裝置不應(yīng)松動。
（12） 調(diào)換老化或破壞的油封、V形密封圈、唇形密封圈及“O”形密封圈等。
（13） 檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，實驗掩護裝置動作是否靈敏可靠。
1、 月檢
（1） 反復(fù)周檢的內(nèi)容。
（2） 檢查泵站體系移動后的安置是否安穩(wěn)，泵站傾斜角度應(yīng)在5°―10°范疇內(nèi)。
（3） 調(diào)換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗。
（4） 檢查調(diào)劑曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、滑銷等活動件的間隙，并應(yīng)整修瓦襯，牢固軸瓦螺釘。
（5） 檢查丈量電動機、泵體聯(lián)軸器的同心度有無偏差，兩端聯(lián)軸器間隙應(yīng)在3~~5MM內(nèi)，若超過應(yīng)調(diào)劑。
（6） 實驗泵站電氣體系，并處理發(fā)明的問題。